Клей для ячеистого бетона Profit Блок
Описание
НАЗНАЧЕНИЕ.
Cухая строительная смесь “PROFIT Блок”применяется в строительстве для приготовления раствора для кладки внутренних и наружных стен из газобетонных и пенобетонных блоков, силикатного кирпича, шлако- и керамзитобетонных блоков и других строительных материалов, обладающих повышенным влагопоглощением. Раствор применим также для шпатлевания и тонкослойного оштукатуривания стен и перегородок из пористых блоков. Нельзя применять раствор для кладки гипсовыхблоков и монтажа перегородок из гипсовых плит.
СВОЙСТВА.
“PROFIT Блок” представляет собой цементно-песчаную смесь серого цвета, модифицированную порошковыми добавками специальных химикатов. Добавки придают клеевому раствору повышенную пластичность и водоудерживающую способность, что позволяет формировать при кладке тонкий (толщина 1-3 мм) непересыхающий кладочный шов. Теплоперенос по тонким швам намного ниже, чем по стандартным (7-12 мм). Это позволяет полнее использовать теплоизолирующие свойства материалов, используемых в кладке. Компоненты смеси тщательно перемешаны в заводских условиях и при применении ее на стройплощадке требуется только смешать смесь с водой. Смесь не содержит в своем составе асбестовых волокон или других веществ, вредных для здоровья.
ПОДГОТОВКА ОСНОВАНИЯ.
Поверхности пористых блоков, скрепляемых друг с другом, должны быть при необходимости выровнены грубым абразивным инструментом (теркой) по плоскостям примыкания и тщательно обеспылены. При этом с блоков должны быть удалены пятна жиров, битума, смазочных масел, незакрепленные обломки бетона. Перед укладкой первого слоя блоков существующий фундамент заранее тщательно нивелируется любым цементно-песчаным кладочным раствором.
СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ.
Сухую смесь всыпать в воду из расчета 1 кг клея на 0,25-0,27 л воды и тщательно перемешать вручную или любым механическим смесителем, добиваясь получения пластичной массы раствора без сгустков и комков. Через 5-10 минут выдержки раствор вновь перемешивают до полной однородности, после чего он используется по назначению длительное время (при температуре 20 оС — более 5 часов). Кладку разрешается вести при температуре от +5 до +30 °С. При высокой температуре жизнеспособность раствора сокращается, а при низкой увеличивается.
Раствор наносят на поверхность пористого блока и разравнивают зубчатым шпателем с размером зуба от 6ґ6 мм до 10ґ10 мм в зависимости от качества монтажной поверхности. Нужно стремиться работать шпателем с минимальным размером зуба, распределяя тонкий слой раствора под всю площадь очередного укладываемого блока. При работе с блоками без торцевых пазов раствор наносится зубчатым шпателем и на вертикальный торец блока. После посадки на распределенный раствор укладываемый блок не долее чем за 3 минуты должен быть подбивкой резиновым молотком установлен в окончательную позицию в кладке, при этом толщина сформированного шва нигде не должна превышать 3 мм.
МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ.
Храните смесь в местах, недоступных для детей. Смесь содержит цемент. Не допускайте попадания смеси в глаза и дыхательные органы, пользуйтесь респиратором.
Раствор обладает щелочной реакцией. При работе с раствором пользуйтесь защитными перчатками. При случайном попадании раствора в глаза или на кожу, обильно промойте их водой.
Срок хранения в сухом месте в ненарушенной заводской упаковке –
12 месяцев со дня изготовления.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
Показатель |
Стандарт, по которому
выполняется определение |
Значение |
Размер частиц наполнителя, мм, не более | EN 1015-1+A1:2006 | 0,63 |
Жизнеспособность раствора,
час, не менее |
EN 1015-9+A1:2006 | 5 |
Толщина кладочного слоя, мм, не более | Рекомендуемая величина | 3 |
Время для коррекции положения блока, мин., не более | Рекомендуемая величина | 3 |
Расход сухой смеси, кг/м3 кладки
(размер блоков 600*250*200 мм при толщине слоя 3 мм) |
Справочный показатель | 25-30 |
Прочность на сжатие,
МПа, не менее |
EN 1015-11+A1:2006 | 10 |
Адгезия к основанию,
МПа, не менее |
EN 1015-12+A1:2006 | 0,6 |
Морозостойкость,
циклов, не менее |
ГОСТ 31356-2007 | 50 |
Типовой классраствора | EN 998-2 | M10 Т |